Керамическая мембранная система может быть рассчитана на различные режимы работы. Обычно мы можем сделать пакетный дизайн для небольшой емкости и сделать непрерывный дизайн для большой емкости. В периодическом режиме ретентат будет стекать обратно в питающий резервуар, а пермеативная жидкость будет вытекать в пермеационную емкость. При непрерывной работе большая часть ретентата не будет стекать обратно в питающий бак, а будет непрерывно вытекать вместе с пермеатом. 

Керамический мембранный элемент и корпус необходимо тщательно очистить перед хранением, иначе на мембране быстро размножатся бактерии.
● Мембрана CRM может храниться как в сухом, так и во влажном состоянии.
●  Мембрану можно хранить внутри модуля в течение длительного времени.
●  Удалите все загрязнения (включая белки, органические вещества и металлы) с мембраны и опорного слоя с помощью чистящего средства, содержащего ферменты, кислоты, основания или окислители.
●  Сначала закройте клапан на стороне пермеата, проработайте от 30 до 60 минут, а затем откройте клапан на стороне пермеата.
●  Для очистки и ополаскивания лучше всего использовать чистую воду или деионизированную воду.
●  Измерьте поток воды, и если поток очищающей воды восстановился, значит, очистка прошла успешно. Перед повторным использованием настоятельно рекомендуется CIP-очистка 1% NaOH с 2000 частей на миллион NaClO.

 

Керамическая мембрана обычно работает в режиме поперечного потока, подаваемая жидкость течет с высокой скоростью 3-6 м/с через внутренний слой мембраны. Вот расчет поперечного расхода для мембранного корпуса:
Например, мы используем корпус CRH61-30, в который загружена 61 мембрана CRM3019-1200 мм.
Внутренний диаметр мембраны 4,0 мм.
Если мы применим скорость поперечного потока 4,5 м/с
Таким образом, перекрестный расход для одинарной мембраны равен Qmembrane=3,14*0,002*0,002*19*3600*4,5=3,87 м3/ч.
Таким образом перекрестный расход для корпуса равен Qhousing=61*3,87=236 м3/ч.

В перерабатывающей промышленности иногда приходится применять несколько типов мембран вместе, чтобы выполнить технологические требования. MF/UF может производить осветление, удаляя нерастворенные взвешенные вещества, такие как крахмал, бактерии, волокна, песок, масло;
Полимерное УФ может удалять растворенный белок, коллоид и другие компоненты с большой молекулярной массой;
Полимерный НФ может удалять цвет, поливалентные ионы и компоненты с малой молекулярной массой.
RO может удалить почти все ионы.